腊田埔灌渠黑臭河涌整治工程-施工组织设计概述【优秀范文】

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　腊田埔灌渠黑臭河涌整治工程

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　位：

　广州市增城区派潭镇人民政府

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　广州市锦国建筑工程有限公司

　名目 第一章 施工组织设计内容完整性和编制水平 1 其次章 施工方案与技术措施的合理性、科学性与可行性 3 第三章 质量管理体系与措施 27 第四章

　平安管理体系与措施 29 第五章

　环境爱护管理体系与措施 37 第六章

　工程进度方案与措施 45 第七章

　资源配备方案 46 第八章

　文明施工管理体系与措施 52 第九章

　施工总进度表或施工网络图和施工总平面图 66 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 67 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 68 附表三：劳动力方案表 69 单位：人 69 附表五：施工总平面图 71 附表六：临时用地表 72

　第一章

　施工组织设计内容完整性和编制水平

　一、编制说明

　1、本工程图纸。

　2、本工程招标说明书、答疑会议记要。

　3、现行大路排水、施工规范、测量规范、验收标准、桩基检测规程、技术规程。

　4、我公司充分理解招标文件中所供应的相关说明及要求。

　二、接受规范

　1、《城市排水工程规划规范》（GB50318-2010）

　2、《室外排水设计规范》（GB50014-2012 3、《给水排水管道结构设计规范》（GB50332-2012）

　4、《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）

　5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2011）

　6、《给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2012）

　7、《钢纤维混凝土检查井盖》（GB26537-2011）

　8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2012）

　9、《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ143-2010 10、《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46-2010）

　11.建筑工程施工质量验收统一标准

　(GB50300-2001)； 12、施工现场临时用电平安技术规范

　(JGJ46-88)； 13、建筑机械使用平安技术规程

　(JGJ33-2001/J119-2001)； 三、质量工期

　1、本工程质量目标：

　达到现行验收规范，做到一次验收合格。

　2、本工程工期目标：

　招标文件要求总工期为 120 天。我公司依据招标单位的实际状况，初步拟定本工程开工日期为 2017 年 12 月 30 日，正式开工日期由建设单位具体通知。

　四、工程概况

　1、新建 DN800 污水管 65m，新建 DN600 污水管 592m；新建 DN500 污水管 900m；新建 DN400 预留污水支管 119m；新建灌渠 828m （其中高村段 481m，腊田埔村段 347m）；河道清淤 1324m³（其中主涌清淤长度约为 622m³，暗渠约为 109m³，支渠约为 593m³）；新建 2 座 2.6 万吨 m³/d 引水泵站。具体以施工图纸及工程量清单为准。

　2、具体以施工图纸和工程量清单为准。

　其次章

　施工方案与技术措施的合理性、科学性与可行性

　（一）

　1. 钢板桩打入

　1.1 钢板桩的选用

　 本工程选用日本进口止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水力量，宽 40cm，重 77.7kg/m，考虑到本工程地质状况的需要，拟接受桩长为 18 米的钢板桩。

　首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。

　 钢板桩进场前需要检查整理，发觉缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避开碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。

　桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避开泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严峻的钢板桩，整修矫正。转角处接受90 度的转角桩。

　 1.2 施工放样与定位

　 （1）将施工区域把握点标明并经过复核无误后加以有效爱护。

　 （2）由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来

　保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程把握标志。定位桩与需施工桩位置布置见下图。

　 1.3 钢板桩打入总体施工流程

　 钢板桩从河东侧围堰中心开头打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙（见示意图），最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成 3 米测量校正 1 次，确保在同始终线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接坚固。依据起吊力量确定逐根插打到稳定的深度，一般为 2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，依据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。

　1.4 钢板桩打入施工工艺

　 （1）履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观看。挂上振动锤，上升，理顺油管及电缆。

　 （2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。

　（3）待钢板桩尖离开水面 30cm 时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。

　（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下肯定深度不能下降为止。

　（5）试开打桩锤 30 秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，把握打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺当咬合，提高止水力量。

　 （6）板桩至设计高度前 40cm 时，停止振动，振动锤因惯性连续转动肯定时间，打桩至设计高度。

　（7）

　松开液压夹口，锤上升，打其次根桩，以上类推至打完全部桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开头进行钢板桩围堰内的止水处理。

　（二）

　混凝土 F F 管施工

　1.1 施工工艺

　测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→ 对口→闭水试验或闭气试验→回填土方

　 1.2 施工预备

　 1.2.1 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。

　1.2.2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关

　系，经核实后，将了解和把握的状况标注在图纸上。

　 1.2.3.管节的水压试验、砂浆协作比、回填土的最佳密实度试验已完成。

　1.3、测量施工

　1.3.1、测量把握与管理

　 施工现场的测量把握网，依据甲方给定的基准点进行测量把握网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量把握网。

　 本工程现场环境及施工条件较为简单，测量精度要求较高。我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》，确保工程施测精确

　 ，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志爱护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。

　施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，马上将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点出名，线有号，标高、标志有数据。

　测量平面把握

　施工时应依据设计图纸统一进行平面定位确定基准把握线，其余把握线均以此为基准。

　 平面把握点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永

　久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于 0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程 0.3m 为宜。

　 临时性标桩一般以木桩为主，也有接受铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。

　 永久标桩的形式接受直径 30mm 以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度依据具体状况而定。施测方法：

　①用 DC2-J 激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定把握点进行测设。

　②测量把握网点的布设必合理，且要稳定坚固。

　③测量把握点要定期进行复核检查并修正其偏差值。

　测量的高程把握

　为了保证水准网能得到牢靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的平安地带建立水准基点组，水准基点组应接受深埋水准标桩，埋深不得小于 2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。

　1.4 土方施工

　1.4.1 土方开挖

　 在条件允许的地方，接受小型液压反铲反掘机开挖，人工协作清底；在条件不允许的地方接受人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃 土方开挖过程中测量人员应准时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的精确

　 ，必要时接受人工帮助开挖，同时还要留意对坐标把握点加以爱护。

　 机械施工不到的地方可协作人工修整。基坑开挖完后应准时将测量资料按程序报给监理部门，并准时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。

　假如在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面掩盖一层碎土，以免扰动待挖土层。土点。

　1.5 管道施工

　1.5.1 管道基础

　 土弧基础：接受土弧基础的排水管道铺设如图 1 所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。

　2)砂砾垫层基础：接受砂砾垫层基础的排水管道铺设如图 2 所示。在

　槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必需严格把握，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必需与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

　3）四点支承法：接受四点支承法的排水管道铺设见图 3 所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。

　下管、稳管

　 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口协作的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

　管道下管：接受专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

　稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置精确

　 。每节管就位后，应进行固定，以防

　止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，削减错口现象。管内底高程偏差在±l0mm 内，中心偏差不超过 l0mm，相邻管内底错口不大于 3mm。

　挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于 600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于 200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

　 对口

　清理管膛、管口：将承插口内的全部杂物予以清除，并擦洗洁净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

　清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦洁净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

　插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于 l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀全都卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

　顶装接口 ①顶装接口时，接受龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。留意随时校正胶圈位置和状况。

　②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入状况，如发觉滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再连续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

　③管道安装应特殊留意密封胶圈，不得消灭“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

　检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

　 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

　7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

　1.6 沟槽回填

　 1.61 回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到 5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。

　1.62 回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得接受淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

　1.63 工作坑回填：管道安装就位后，应准时对管体两侧同时进行回填，

　以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，接受人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

　1.64 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上 500mm 的范围均应接受人工还土，超过管顶 500mm 以上可接受机械还土，还土时分层铺设夯实。

　1.65 回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度依据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。

　1.66 夯实：回填土的夯实接受人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行...

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