模具委外加工规范【优秀范文】

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　 模具委外加工规范

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　義 x 5 職 責 與 權 限

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　7 記

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　8 附 表

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　1. 目的：

　規范模具外協加工件驗收作業，確保外協加工之模具零、配件符合品質要求。

　2. 范圍：

　本規范適用於外協廠商加工之模具零、配件的驗收作業。

　3. 參考文件：

　 進料管制

　4. 定義：

　無

　5. 職責與權限：

　5.1 生管：負責收/退料、待檢物料的標識、不合格物料的隔離及合格物料的入倉保管； 5.2 品管：負責物料的檢驗、檢驗標識和不合格物料的處理； 5.3 開發品管主管：不合格物料的處理決定。

　6. 作業內容：

　6.1 收料：

　6.1.1 供方於交貨時，將送貨單、出貨檢驗報告隨貨物提供給生管。

　6.1.2 生管收料擔當收料時，確認貨物之品名、料號、模號、數量與送貨單是否一致，有無明顯包裝或外觀缺陷。如有任何異常，則填寫《來料異常報告書》（附表一），報告生管主管對來料進行處理。

　6.1.3 生管收料擔當確認來料無誤後，把貨物移至來料待檢區並作好”待檢”標識，填寫《來料報驗單》（附表二），經生管主管確認後連同出貨檢驗報告交品管進行報驗。

　6.2 檢驗：

　6.2.1 品管擔當收到生管提交的《來料報驗單》、出貨檢驗報告後，先確認出貨檢驗報告有無異常，再到現場實施檢驗。

　6.2.2 檢驗項目、拔取樣品、檢驗方法和判定基準如下表：

　NO. 檢驗項目 拔取樣品 檢驗方法 判定基準 1 品名/規格 全數 目視 與送貨單一致 2 數

　量 全數 目視 與送貨單一致 3 外

　觀 MIL-STD 一次抽樣一般檢查水平Ⅱ AQL=0.65 目視 無油污、劃傷 4 尺

　寸 5Pcs 遊標卡尺、千分尺、投影儀測定 與藍圖一致 5 材

　質 5Pcs 目視、測定 與藍圖一致

　6.2.3 以上所有項目檢驗合格時，該批來料判定合格，否則判定不合格。檢驗合格時在實物上作”合格”標識，檢驗不合格時在實物上作”不合格”標識。

　6.2.4 檢驗完了，把檢驗結果填寫在《來料報驗單》、《來料檢驗報告》（附表三）上，檢驗不合格時發行《進料品質異常聯絡單》（附表四）並作好《進料品質異常台帳》（附表五）。

　6.2.5 品管主管對《來料報驗單》、《來料檢驗報告》、《來料報驗單》、《來料檢驗報告》進行確認並決定不合格物料的處置方法。

　6.2.6 當不合格物料作”特採”處理時，品管擔當需去除貨物上的”不合格”標識並作”特採”標識。

　6.2.7 品管把經品管主管確認後的《來料報驗單》、《來料檢驗報告》、《來料報驗單》、《進料品質異常聯絡單》第二聯交生管。

　6.3 物料入庫：

　6.3.1 生管擔當把品管檢驗合格或不合格但作”特採”處理的貨物入倉保管，並及時做好《物料管理卡》（附表六）。

　6.4 不合格物料的處理：

　6.4.1 生管擔當把不合格的物料放置與不合格物料區。

　6.4.2 不合格物料作”拒收”處理時，生管擔當把貨物連同《進料品質異常聯絡單》（第二聯）退回供方。

　6.4.3 不合格物料作”工程處理”（挑選或返修）時，生管發料給模具組立組，按相關”SWR”作業。

　6.4.4 不合格物料作”特採”處理時，生管擔當在發料給組立組時在發料單上備注”特採”字樣，組立作業時要對該批物料隔離使用，並在生產履歷表上備注，以便發生品質異常進行追溯。

　6.4.5 供方需在收到《進料品質異常聯絡單》後三個工作日內對物料異常進行原因分析、採取改善措施並回復品管部門。採購擔當應對此作業進行跟蹤確認。

　6.4.6 品管擔當在收到供方的改善後要對其改善效果進行跟蹤確認。

　6.5 緊急放行：

　6.5.1 當生產緊急需物料直接投入使用而免除來料檢驗時，由生管提出申請並填寫《物料緊急放行申請單》，經生管、品管、組立主管會簽、開發經理核準後，由品管擔當在貨物上作”緊急放行”標識後放行使用。但緊急放行貨物需滿足 6.5.2 之原則，否則不予實施。

　6.5.2 緊急放行原則：供方連續 6 個月貨物無批退且平均不良率不大於 3000PPM。

　6.5.3 緊急放行物品要隔離使用，並在生產履歷表上備注，以便發生品質異常進行追溯。生產過程中發生異常時應立即停止使用，並通知品管擔當進行處理。

　 7. 附表：

　7.1 附表一

　來料異常報告書 7.2 附表二

　來料報驗單 7.3 附表三

　來料檢驗報告 7.4 附表四

　進料品質異常聯絡單 7.5 附表五

　進料品質異常台帳

　7.6 附表六

　物料管理卡

　8. 記錄 8.1 本規范之記錄依《品質記錄管理程序》作業。

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