下面是小编为大家整理的02两源改善指导说明书,供大家参考。
I
生产 设备 管理两源改善指导书
版 本 号:A/0
编
制:
部门审核:
会
签:
批
准:
实施日期:2018 年 09 月 01 日
II
目
录 目
录 .............................................................................................................................................. II 1 目的 ............................................................................................................................................... 1 2 适用范围........................................................................................................................................ 1 3 职责 ............................................................................................................................................... 1 4 爪泵 ............................................................................................................................................... 2 5 减速机 ........................................................................................................................................... 8 6 往复罗茨机组 .............................................................................................................................. 13 7 纯水冷却机组 .............................................................................................................................. 19 8 屏蔽泵 ......................................................................................................................................... 23 9 低温液体泵.................................................................................................................................. 26
III 变更履历 版本 制定/修改日期 总页数 修订理由及内容 制定/修改者 A/0
新版发行 吴凯
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生产 设备 管理两源改善指导书 1 目的
本指导书是对生产设备两源改善提供指导,为保证设备稳定运行提供帮助。
2 适用范围
适用于本公司生产设备。
3 职责
3.1 设备科 3.1.1 负责编制《生产设备管理两源改善指导书》; 3.1.2 负责制定设备检查表; 3.1.3 负责对生产设备进行监督检查。
3.2 产品部 3.2.1 负责对生产设备进行两源改善。
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4 爪泵 4.1 两源不合理点 MAP 图
4.2 标题 4.1 中各序号存在的不合理点检查要点 4.2.1 序号 1:各阀门及紧固法兰(见图 1-1)
图 1-1
①阀门、法兰螺栓是否齐全; ②阀门、法兰螺栓是否涂油(机油+润滑脂混合)防护; ③阀门、法兰是否锈蚀; ④阀门是否配备手柄并使用麻绳绑扎。
4.2.2 序号 2:循环水阀门(见图 2-1)
图 2-1 ①螺栓、手柄是否齐全; ②螺栓是否涂油(机油+润滑脂混合)防护; ③活接螺纹是否涂油(机油+润滑脂混合)防护; ④阀门、螺栓是否锈蚀; ⑤法兰、活接、阀芯处是否渗漏。
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4.2.3 序号 3:罗茨泵油位(见图 3-1)
图 3-1 ①油位视镜是否清晰; ②油位视镜是否渗漏; ③油位是否在视镜 1/3 以上;
4.2.4 序号 4:爪泵泵体(见图 4-1)
图 4-1 ①泵体是否油漆脱落锈蚀; ②润滑脂油盒是否有润滑脂; ③内六角紧固螺栓螺纹及螺母是否涂油防护; ④泵体固定螺栓是否涂油防护; ⑤螺纹孔是否涂润滑脂防护。
4.2.5 序号 5:爪泵油位(见图 5-1)
图 5-1 ①油位视镜是否清晰; ②油位视镜、加油孔是否渗漏; ③油位是否在视镜 1/3 以上; ④加油孔是否有水。
4.2.6 序号 6:电机(见图 6-1)
图 6-1 ①电机铭牌是否清晰和安装牢固; ②电机风扇护照螺栓是否齐全紧固; ③电机护照进风口是否有脏堵或损坏; ④接地线是否配备合适的接线鼻; ⑤接地线螺栓是否松动; ⑥电机接线盒螺栓是否齐全紧固; ⑦电机主电源挠性管是否损坏或脱落。
⑧紧固螺栓是否涂油防护; ⑨电机轴承及线圈温度<75℃。
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4.2.7 序号 7:联轴器(见图 7-1)
图 7-1 ①联轴器梅花垫是否有融化或损坏; ②联轴器是否同心; ③螺栓是否涂油防护或锈蚀;
4.2.8 序号 8:波纹管(见图 8-1)
图 8-1 ①快装接头是否锈蚀损坏; ②是否有定期检查表并按时检查; ③波纹管是否有锈蚀和损坏;
4.2.9 序号 9:地脚螺栓(见图 9-1)
图 9-1 ①地脚螺栓是否齐全; ②螺栓是否锈蚀; ③螺栓是否涂油(机油+润滑脂混合)防护; ④地脚螺栓是否松动。
4.2.10 控制开关(见图 10-1)
图 10-1 ①开关紧固螺栓是否牢固; ②各开关是否是否有启停、开关名称标识; ③挠性软管是否有损坏或脱落; ④开关是否有防雨罩或损坏; 4.2.11 整机 ①机组整体表面是否污浊; ②机组表面是否锈蚀; ③设备是否有设备位号或位号损坏脱落; ④设备机体温度<70℃; ⑤设备排气温度<60℃。
4.3 设备完整性标准( 需更换整改完好后的图片)
)
4.3.1 序 号 1 :
各 阀 门 及 紧 固 法 兰 ( 见 图 1-1 )
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图 1-1
①阀门、法兰螺栓是否齐全; ②阀门、法兰螺栓是否涂油(机油+润滑脂混合)防护; ③阀门、法兰是否锈蚀; ④阀门是否配备手柄并使用麻绳绑扎。
4.3.2 序号 2:循环水阀门(见图 2-2)
图 2-2 ①螺栓、手柄是否齐全; ②螺栓是否涂油(机油+润滑脂混合)防护; ③活接螺纹是否涂油(机油+润滑脂混合)防护; ④阀门、螺栓是否锈蚀; ⑤法兰、活接、阀芯处是否渗漏。
4.3.3 序号 3:罗茨泵油位(见图 3-2)
图 3-2 ①油位视镜是否清晰; ②油位视镜是否渗漏; ③油位是否在视镜 1/3 以上;
4.3.4 序号 4:爪泵泵体(见图 4-2)
图 4-2 ①泵体是否油漆脱落锈蚀; ②润滑脂油盒是否有润滑脂; ③内六角紧固螺栓螺纹及螺母是否涂油防护; ④泵体固定螺栓是否涂油防护; ⑤螺纹孔是否涂润滑脂防护。
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4.3.5 序号 5:爪泵油位(见图 5-2)
图 5-2 ①油位视镜是否清晰; ②油位视镜、加油孔是否渗漏; ③油位是否在视镜 1/3 以上; ④加油孔是否有水。
4.3.6 序号 6:电机(见图 6-2)
图 6-2 ①电机铭牌是否清晰和安装牢固; ②电机风扇护照螺栓是否齐全紧固; ③电机护照进风口是否有脏堵或损坏; ④接地线是否配备合适的接线鼻; ⑤接地线螺栓是否松动; ⑥电机接线盒螺栓是否齐全紧固; ⑦电机主电源挠性管是否损坏或脱落。
4.3.7 序号 7:联轴器(见图 7-2)
图 7-2 ①联轴器梅花垫是否有融化或损坏; ②联轴器是否同心; ③螺栓是否涂油防护或锈蚀;
4.3.8 序号 8:波纹管(见图 8-2)
图 8-2 ①快装接头是否锈蚀损坏; ②是否有定期检查表并按时检查; ③波纹管是否有锈蚀和损坏;
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4.3.9 序号 9:地脚螺栓(见图 9-2)
图 9-2 ①地脚螺栓是否齐全; ②螺栓是否锈蚀; ③螺栓是否涂油(机油+润滑脂混合)防护; ④地脚螺栓是否松动。
4.3.10 控制开关(见图 10-2)
图 10-2 ①开关紧固螺栓是否牢固; ②各开关是否是否有启停、开关名称标识; ③挠性软管是否有损坏或脱落; ④开关是否有防雨罩或损坏; 4.3.11 整机 ①机组整体表面是否污浊; ②机组表面是否锈蚀; ③设备是否有设备位号或位号损坏脱落; ④设备机体温度<70℃; ⑤设备排气温度<60℃。
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5 减速机 5.1 两源不合理点 MAP 图 5.2 标题 5.1 中各序号存在的不合理点检查要点 5.2.1 序号 1:电机(见图 1-1)
图 1-1 ①电机铭牌是否清晰和安装牢固; ②电机风扇护照螺栓是否齐全紧固; ③电机护照进风口是否有脏堵或损坏; ④接地线是否配备合适的接线鼻; ⑤接地线螺栓是否松动; ⑥电机接线盒螺栓是否齐全紧固; ⑦电机主电源挠性管是否损坏或脱落; ⑧紧固螺栓是否涂油(机油+润滑脂混合)防护; ⑨电机轴承及线圈温度<75℃。
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5.2.2 序号 2:减速机(见图 2-1)
①减速机螺栓是否涂油(机油+润滑脂混合)防护; ②减速机密封垫是否渗油; ③油位视镜及放气口是否损坏、污浊及脏堵; ④减速机油封是否损坏或渗油; ⑤油位视镜内油位是否有 10~20mm 的油位; ⑥油位视镜及放气口是否渗油。
图 2-1 5.2.3序号3:联轴器(图3-1)
图 3-1 ①联轴器是否同心; ②联轴器螺栓是否涂油防护; ③联轴器是否锈蚀或损坏。
5.2.4 序号 4:支架(图 4-1)
图 4-1 ①紧固螺栓是否松动; ②紧固螺栓是否涂油防护; ③搅拌轴是否锈蚀。
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5.2.5 控制开关(见图 5-1)
图 5-1 ①开关紧固螺栓是否牢固; ②各开关是否是否有启停、开关名称标识; ③挠性软管是否有损坏或脱落; ④开关是否有防雨罩或损坏; 5.2.6 整机 ①机组整体表面是否污浊; ②机组表面是否锈蚀; ③设备是否有设备位号或位号损坏脱落; 5.3 设备完整性标准( 需更换整改完好后的图片)
)
5.3.1 序号 1:电机(见图 1-2)
图 1-2 ①电机铭牌是否清晰和安装牢固; ②电机风扇护照螺栓是否齐全紧固; ③电机护照进风口是否有脏堵或损坏; ④接地线是否配备合适的接线鼻; ⑤接地线螺栓是否松动; ⑥电机接线盒螺栓是否齐全紧固; ⑦电机主电源挠性管是否损坏或脱落; ⑧紧固螺栓是否涂油(机油+润滑脂混合)防护; ⑨电机轴承及线圈温度<75℃。
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5.3.2 序号 2:减速机(见图 2-2)
①减速机螺栓是否涂油(机油+润滑脂混合)防护; ②减速机密封垫是否渗油; ③油位视镜及放气口是否损坏、污浊及脏堵; ④减速机油封是否损坏或渗油; ⑤油位视镜内油位是否有 10~20mm 的油位; ⑥油位视镜及放气口是否渗油。
图 2-2 5.3.3序号3:联轴器(图3-2)
图 3-2 ①联轴器是否同心; ②联轴器螺栓是否涂油防护; ③联轴器是否锈蚀或损坏。
5.3.4 序号 4:支架(图 4-2)
图 4-2 ①紧固螺栓是否松动; ②紧固螺栓是否涂油防护; ③搅拌轴是否锈蚀。
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5.3.5 控制开关(见图 5-2)
图 5-2 ①开关紧固螺栓是否牢固; ②各开关是否是否有启停、开关名称标识; ③挠性软管是否有损坏或脱落; ④开关是否有防雨罩或损坏; 5.3.6 整机 ①机组整体表面是否污浊; ②机组表面是否锈蚀; ③设备是否有设备位号或位号损坏脱落;
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8 6 往复罗茨机组 6.1 两源不合理点 MAP 图
6.2 标题 6.1 中各序号存在的不合理点检查要点 6.2.1 序号 1:各阀门及紧固法兰(见图 1-1)
图 1-1
①阀门、法兰螺栓是否齐全; ②阀门、法兰螺栓是否涂油(机油+润滑脂混合)防护; ③阀门、法兰是否锈蚀; ④阀门是否配备手柄并使用麻绳绑扎。
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6.2.2 序号 2:往复泵泵体(见图 2-1)
图 2-1 ①泵体是否油漆脱落锈蚀; ②加油孔及油位视镜是否渗油; ③各紧固件是否渗油; ④泵体固定螺栓是否涂油防护并紧固; ⑤螺栓是否涂润滑脂防护; ⑥油位是否在底部油位视镜 20~30mm 处; ⑦卸油口是否渗油。
6.2.3 序号 3:罗茨泵(见图 3-1)
图 3-1
①油位视镜是否清晰; ②油位视镜是否渗漏; ③油位是否在视镜 1/3 以上; ④联轴器梅花垫是否有融化或损坏; ⑤联轴器是否同心; ⑥螺栓是否涂油防护或锈蚀并紧固;
6.2.4 序号 4:地脚螺栓(见图 4-1)
图 4-1 ①地脚螺栓是否齐全; ②螺栓是否锈蚀; ③螺栓是否涂油(机油+润滑脂混合)防护; ④地脚螺栓是否松动。
6.2.5 序号 5:传送带(见图 5-1)
图 5-1
①传送带无松动及磨损; ②传送带护照紧固及防腐; ③带轮在同一平面上。
6.2.6 序 号 6 :
仪 表 ( 见 图 6-1 )
图 6-1
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①仪表安装紧固; ②仪表根部阀是否开启; ③仪表是否在校验期内; ④仪表是否有上下限标识; ⑤仪表螺栓是否齐全并防腐。
6.2.7 序号 7:电机(见图 7-1)
图 7-1 ①电机铭牌是否清晰和安装牢固; ②电机风扇护照螺栓是否齐全紧固; ③电机护照进风口是否有脏堵或损坏; ④接地线是否配备合适的接线鼻; ⑤接地线螺栓是否松动; ⑥电机接线盒螺栓是否齐全紧固; ⑦电机主电源挠性管是否损坏或脱落。
⑧紧固螺栓是否涂油防护; ⑨电机轴承及线圈温度<75℃。
6.2.8 控制开关(见图 8-1)
图 8-1 ①开关紧固螺栓是否牢固; ②各开关是否是否有启停、开关名称标识; ③挠性软管是否有损坏或脱落; ④开关...
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