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碾压试验方案

来源:互联网 时间:2021-03-05 阅读: 手机版

碾压试验方案 本文关键词:碾压,试验,方案

碾压试验方案 本文简介:目录1、概述12、试验目的13、试验依据14、碾压试验的设备配置15、碾压试验的人员配置26、质量要求27、试验回填料的选取试验38、回填料施工39、碾压试验611、概述、概述拉洛水利枢纽及配套灌区工程位于西藏自治区日喀则市西部、雅鲁藏布江以南萨迦县,是雅鲁藏布江右岸一级支流夏布曲干流上的控制性工程

碾压试验方案 本文内容:

目录

1、概述1

2、试验目的1

3、试验依据1

4、碾压试验的设备配置1

5、碾压试验的人员配置2

6、质量要求2

7、试验回填料的选取试验3

8、回填料施工3

9、碾压试验6

1

1、概述、概述

拉洛水利枢纽及配套灌区工程位于西藏自治区日喀则市西部、雅鲁藏布江以南

萨迦县,是雅鲁藏布江右岸一级支流夏布曲干流上的控制性工程该工程包括枢纽工

程和配套灌区工程。配套灌区由申格孜、扯休、曲美、聂日雄四大灌区组成。申格

孜灌区一分干全长

8.018km。本合同的工作主要内容:渠道、分水闸、退水闸、农

桥、渠下涵、节制闸、泄水闸、排水渡槽、过水渡槽、1#隧洞、金属结构、交通等

工程。本合同工程砂卵石回填总量为

3.84

m3。

2、试验目的、试验目的

(1)通过室内试验确定回填料的性质,用以指导施工;

(2)核查回填料压实后是否能够达到设计压实干密度值;

(3)检查压实机具的性能是否满足施工要求;

(4)通过碾压试验取得合理的碾压遍数、铺土厚度、土块限制直径、干密度

及回填料含水率等参数,以达到核实回填料设计填筑标准的合理性,确定达到设计

填筑标准的压实方法;

(5)确定有关质量控制的技术要求和检测方法,为施工提供依据。

3、试验依据、试验依据

(1)拉洛工程申格孜灌区一分干施工图纸;

(2)

《土工试验规程》

(SL237-1999)

(3)

《土工试验方法标准》

(GB/T50123-1999)

(4)

《堤防工程施工规范》SL260-98;

(5)

《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004。

4、碾压试验的设备配置、碾压试验的设备配置

设备配置见下表

设备名称单位数量

1.2

m3挖掘机台

1

20t

自卸汽车辆

2

2

WA380

装载机台

1

18t

振动碾台

1

洒水车台

1

200cm3的环刀个

12

电子天平:量程

1000g、精度

0.01g台

1

水准仪台

1

全站仪台

1

5、碾压试验的人员配置、碾压试验的人员配置

本项目部将在此区间设立由项目经理尼玛任施工管理负责人,并配备技术负责

人及若干技术施工人员,物资、设备均配有专人负责。人员配备情况详见“主要管

理人员一览表”

主要管理人员一览表

序号姓名性别职务备注

1

尼玛男项目经理

2

卓建成男技术负责人

3

卓国源男施工员

4

扎西男测量员

5

董强男试验员

6

普欧珠男质检员

6、质量要求、质量要求

6.16.1、碾压质量标准、碾压质量标准

根据本标段图纸要求,填筑料采用碎块石、砂砾石料,粒径不大于

25mm,回填

压实相对密度不小于

0.6。

6.26.2、质量、质量保证措施保证措施

(1)通过过程控制,实现对影响工程质量的主要因素进行有效控制,确保工程

质量。

(2)一般工序控制,由试验人员,进行自检、做好记录。

3

(3)重点工序控制,经质检工程师验证、记录、评定后报监理工程师。

(4)关键工序控制,操作人员必须严格按照工艺流程和作业指导书操作,将

操作过程、使用的检验工具和仪器进行记录。完成工序后申请检查,由质检工程师

和监理人到场共同检查,认可签字后方可转入下道工序施工。

7、试验回填料的选取试验、试验回填料的选取试验

7.17.1、回填料制备、回填料制备

本试验料为通过试验确定可利用回填料,现场碾压试验之前,对回填料现场取

样,进行回填料的物理性质检验,确定回填料的可利用性。在回填料满足要规范要

求的情况下,再通过试验确定该类回填料的最大干密度和最优含水率,用以指导施

7.27.2、试验用料试验、试验用料试验

按《土工试验规程》SL237-1999

的方法进行击实试验,界限含水率试验等相

关试验,依据击实试验方法确定填料的最佳含水量和最大干密度;根据设计及相关

技术要求确定回填料的性质;当满足试验及相关规范要求时,方可作为回填料使用。

8、回填料施工、回填料施工

填筑从最低洼部位开始,水平分层填筑,分层厚度根据填筑料岩性通过碾压试

验确定,施工程序为:基础清理、验收→测量放样→进料、摊铺、平整→机械碾压

→填筑层验收→转入上一填筑层面。

4

填筑工艺流程见图

8.18.1、施工准备、施工准备

(1)在填筑前,进行填筑控制点、线的测量放样,放出或校核已有的控制点、

填筑的渠坡轴线、边线等。

(2)填筑场地原地面地表过分潮湿时,应在场地范围内开挖纵横向排水沟或

盲沟,以排除积水。当场地范围内有大片低洼积水地段时,先做土埂,然后用

2.2KW

小型潜水泵排除积水,并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出场。所有填

筑面均填成略向一个方向倾斜的平面,并控制好填筑平整度。

(3)填筑前将填筑区域内的树根、杂草、垃圾及废渣清理干净,对腐植土进

行表土清挖,清理范围距最大填筑边线(坡脚线)外侧至少

5m

范围。在护坡道外

侧的排水沟,应在沟的外侧填筑土埂,防止水流入。

8.28.2、回填料填筑施工方法、回填料填筑施工方法

回填料填筑施工分段进行,分段长度按填筑宽度情况一般为

100~150m,各段

填筑试验

试验报告送监理工程师批准

测量放样

基础处理

填料试验

试验报告送监理工程师批准

基础验收

铺料、平整、压实

填料开采运输

填料质量控制

质量检测

进入上一层施工

填至设计高程

不合格

合格

5

之间的填筑工序可安排流水作业,以充分利用施工机械的生产能力,提高施工效率。

8.2.18.2.1、原地面处理、原地面处理

所有填筑基面和接触面均按设计要求作好相应清理,清除基础表面腐植土、杂

物,填平压实沟、槽坑,确保基础表面平整。地面横坡陡于

1:5

时,原地面应挖

成台阶后填筑,地面横坡陡于

1:2.5

时,应作特殊处理,防止渠堤沿基底滑动。

8.2.28.2.2、测量放样、测量放样

基础清理完毕后,测量组应及时进行测量放样,测量放样采用全站仪的极坐标

形式放样定点,确定填筑边线、桩号、高程等样点。测量放样执行《水利水电工程

施工测量规范》

(SL52-93)

8.2.38.2.3、回填料铺填、回填料铺填

回填料由自卸汽车运输进入填筑部位,采用后退法直接卸料。填筑部位底部开

始几层填料采用人工薄层摊铺,填筑至基础以上

0.5m

后,采用装载机摊铺,并辅

以人工整平,层厚均按照相关规范及现场试验确定。

在筑堤填筑时,为保证渠坡碾压质量,每层铺料至坡边时,在设计边线外侧超

50cm,纵向也同时超填

50cm。相邻的分段作业面均衡上升,减少施工接缝,如

段与段之间不可避免出现高差时,采用

1:3~1:5

的斜坡相接,并按有关技术要求

进行处理。

8.2.48.2.4、洒水、洒水

在回填料铺筑完成后,如果回填料含水量低,则所配洒水车在填筑表面直接洒

水湿润,要求洒水均匀。

8.2.58.2.5、回填料压实、回填料压实

填筑部位底部开始几层人工摊铺的填料,以及与砼结构物接合的部位,采用轻

型机具(振动平板夯、蛙夯机等)压实;装载机摊铺的填料层,采用压路机振动碾

压实。压实方法采用进退错距法,碾压

4~10

遍,碾压行车速度不大于

2km/h。

回填料的铺料与压实工序应连续进行,以防止回填料被晒干,影响填土质量。

对表面已风干的土层,应再作洒水湿润处理。如填土出现“弹簧土”

、层间光面、

层间中空、松土层或剪切破坏等现象时,则根据具体情况进行处理,并经检查合格

后才能进行下道碾压试验程序。

6

8.2.68.2.6、刨毛作业、刨毛作业

在压实检验合格后,下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨毛处理,刨毛采用

装载机履带在填筑层面上反复行走进行刨毛。对填筑面进料运输线路上散落的松土、

杂物以及车辆行驶、人工践踏、内平台形成的干硬光面,应于铺土前彻底清除,并

洒水湿润。

8.2.78.2.7、整平削坡、整平削坡

在筑堤填筑完毕后,采用反铲辅以人工削坡处理,并进行整坡压实。对其表面

严格按照设计坡度进行整平压实。

9、碾压试验、碾压试验

9.19.1、碾压试验、碾压试验

参照《堤防工程施工规范》SL260-98

上所规定的回填料填筑厚度及类似工程

经验,本次试验回填料松铺厚度选择

30cm、

35cm、40cm

三个不同铺土厚度,铺料

至堤边时应大于设计线两侧各

30cm,为保证装载机能以最佳方式进行推平,参照

以往工程经验,拟根据

1.2

的松方对松铺比值系数进行松方卸料控制,装载机推平

误差控制在±5cm

以内。

9.29.2、碾压要求、碾压要求

(1)碾压机械行走方向应平行于渠堤轴线方向。

(2)振动碾压作业时宜采用进退错距法,碾迹搭压宽度为

1/3

轮宽。

9.39.3、碾压遍数、碾压遍数

利用振动碾全场静压

2

遍,以达到稳压的目的,以

2km/h

的行进速度在平行于

铺料方向上,以进退法在设定的区域内分别碾压

4、6、8、10

遍,确定最终碾压遍

数。

7

工艺流程图如下

9.49.4、试验场地、试验场地

本次碾压试验选在地基处理并检验合格的填筑面上,首先用装载机推平整理,

再用振动碾将试验场地的基层碾压密实,以试验场地的长边为轴线方向,宽度分为

四段,每段长

15m,划分为

4

个试验块,场地选择在渠路堤的一侧及渠底的一部分。

自卸汽车运输、进占法卸料

推土机平料

测量松铺厚度

静压

2

振压

4、6、8、10

测量振压后的沉降量

环刀法取样、检测干密度、压实度

Y

N

Y

Y

Y

Y

Y

Y

场地平整压实

N

Y

取样检测场地压实度

Y

Y

挖掘机立面取土

Y—合格

N—不合格

8

9.59.5、试验组合、试验组合

每块为一个碾压试验区,每个试验区为

100m×15m,对应不同的碾压遍数(共

4

种:N4、N6、N8、N10)不同范围的含水率(共

3

种:W1、W2、W3)和不同的铺

土厚度(30cm、35cm、40cm)

,4

个不同碾压遍数、同一铺土厚度、同一含水率的

试验组作为一个试验组合。

在试验区场地中线一侧的相连两个试验小块,铺设土质、天然含水量、厚度均

相同的回填料;中线另侧的两个试验小块,土质和厚度均相同、含水量较天然含水

量分别增加和减少幅度约

2%。填筑施工场地图如下宽

61m,长

100m:

现根据击实试验结果最优含水率,回填料控制含水率范围为最优含水率上下

3

百分点,设为

a1%-a2%,现场制备三种范围的回填料进行碾压试验分别为:

a1%~(a1+2)%、

(a1+2)%~(a1+4)%、

(a1+2)%~a2%,每种含水率误差不大

1%。

9.69.6、铺土碾压、铺土碾压

在第一段碾压试验区先上一层含水率约

a1%~(a1+2)%的回填料

25cm

厚,先

静压

2

遍,然后振动碾压

2、4、6、8

遍。在累计碾压

4、6、8、10

遍后每组分别

取样

12

个,采用环刀法取样,测定干密度值。然后在同一区域铺同一含水率回填

30cm、35cm

厚,累计碾压

4、6、8、10

遍后,再分别进行取样。第一段碾压结

束后,分别在第二段、第三段碾压试验区,按上述方法分别进行含水率范围在

9

(a1+2)%~(a1+4)%和(a1+2)%~a2%的回填料碾压。

自卸车运料上堤,装载机推平,振动碾碾压。行车速度根据回填料情况控制在

慢速档,时速小于

2.0km/h。碾压采用进退错距法碾压,为避免漏压,严格控制错

距宽度,碾迹搭压宽度为

1/3

轮宽。错距在前进时控制,后退时按原路返回。

错距宽度可按下式控制:

b=B/n

式中:b

错距宽度

m;

B

碾滚净宽

m;

n

碾压遍数

进退错距法碾压示意图如下:

9.79.7、确定最优碾压组合、确定最优碾压组合

将每个试验组碾压

4、6、8、10

遍的块各取

6

个试样组成相应的组,然后分别

测定其含水率和干密度。

试验过程中对不同压实遍数所测得的含水率和干密度进行整理,做出不同压实

遍数回填料含水量和干密度的关系曲线,经整理并绘出铺土厚度,压实遍数和最优

含水率、最大干密度关系曲线,最后根据设计干密度,并结合上述曲线计算出最优

碾压组合(铺土厚度、碾压遍数、最优含水率)

根据所选择的压实遍数和铺土厚度及所对应的最优含水率,确定填筑回填料的最佳

含水率控制范围。

9.89.8、复核试验及现场描述、复核试验及现场描述

9.8.19.8.1、试验复核、试验复核

用所选定压实遍数、铺土厚度及对应含水率,再进行一次复核试验,如果碾压

结果满足设计、施工要求,即可确定为施工碾压参数。

9.8.29.8.2、现场描述、现场描述

现场记录:使用的运输设备、卸料方式、铺料方法及碾压机具,观察碾压工作

10

状况;有无黏碾、弹簧、涌土、表面龟裂及压实后有无剪切破坏现象。

9.99.9、取样试验成果整理、取样试验成果整理

9.9.19.9.1、取样试验、取样试验

对每一层回填料取样做铺土厚度、碾压遍数、干密度与含水率试验;压实后测

量表层翻松土层的厚度与有效压实土层的厚度;选用

200cm3

的环刀取样,每一层、

每一段试验取样

12

个。

9.9.29.9.2、成果整理、成果整理

整理以上试验数据,确定最优的参数,上报监理批准后,作为施工控制参数,

具体试验数据由十九局那隆隧洞试验室负责整理。

篇2:碾压试验方案07488

碾压试验方案07488 本文关键词:碾压,试验,方案

碾压试验方案07488 本文简介:施工技术方案申报表施工技术方案申报表(河南华禹[2016]技案号)合同名称:沁河下游防洪治理工程第二标段合同编号:YQHZL-SG02-2016致:黄河工程咨询监理有限责任公司沁河下游防洪治理工程施工监理第二标段项目监理部我方今提交沁河下游防洪治理工程第二标段工程的:□施工组织设计□施工措施计划□工

碾压试验方案07488 本文内容:

施工技术方案申报表施工技术方案申报表

(河南华禹[2016]技案

号)

合同名称:沁河下游防洪治理工程第二标段

合同编号:YQHZL-SG02-2016

致:黄河工程咨询监理有限责任公司沁河下游防洪治理工程施工监理第二标段项目监理部

我方今提交沁河下游防洪治理工程第二标段工程的:

□施工组织设计

□施工措施计划

□工程测量施测计划和方案

□施工工法

□工程放样计划

□专项试验计划和方案

请贵方审批。

人:河南华禹水利水电工程有限公司沁河下游

防洪治理工程第二标段施工项目经理部

项目经理:

期:*年*月*日

监理机构将另行签发审批意见

监理机构:黄河工程咨询监理有限责任公司沁河下游

防洪治理工程施工监理第二标段项目监理部

监理工程师:

期:*年*月*日

说明:本表一式

份,由承包人填写,监理机构审核后,随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设

代机构各

1

份。

沁河下游防洪治理工程第二标段沁河下游防洪治理工程第二标段

2929

号土场号土场土方填筑碾压实验方案土方填筑碾压实验方案

河南华禹水利水电工程有限公司

沁河下游防洪治理工程第二标段施工项目经理部

2017

3

24

目目

录录

一、概述1

二、编制依据1

三、试验目的1

四、主要试验内容2

五、填筑料来源2

六、试验场地布置2

七、试验实施程序2

(一)

、准备工作

3

(二)

、试验前检查验收

5

(三)

、备料、运输、摊铺

5

(四)

、碾压

5

(五)

、现场试验

5

(六)

、资料整理

8

八、质量保证措施8

九、安全保证措施8

十、环境保护措施9

1、

0

一、一、

概述概述

工程概况

沁河是黄河的一级支流,位于黄河小浪底至花园口区间,是黄河下

游洪水重要来源之一。发源于山西省沁源县二朗神沟中花坡乡河底村,

流经山西、河南两省,于河南武陟县的方陵村汇入黄河,河道全长

485km,流域面积

13532km2。沁河在济源五龙口以下进入冲积平原,流经

济源市、沁阳市、博爱县、温县、武陟县,河道全长

90km。沁河下游防

洪治理工程第二标段,博爱段建设的主要内容背河侧压渗平台加固长度

16787m;险工改建

4

处(留村、蒋村、大小岩、白马沟)

;留村险工续建长度

485m;堤顶道路硬化长度

23915m

等。

压渗平台土方回填最大高度约

2.0m,采用分层填筑,进占法卸料,挖

掘机配自卸汽车装运,推土机平料、22T

震动碾压实,铺层厚度

35cm、40cm、45cm、50cm,碾压

2~6

遍。填筑土料部分取自规划土场。

二、二、

编制依据编制依据

(1)

《黄河防洪工程施工质量检验与评定规程》

(试行)

(2)

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》

(SL176-2007)

(3)

《碾压式土石坝施工规范(DLT5129-2013)

(4)

《土工试验规程(SL237-1999)

(5)

《黄河水利工程建设资料手册建筑工程分册》

三、三、

试验目的试验目的

(一)

、通过击实试验确定用于堤防压渗平台填筑的土料的最大干密度、

最优含水率;

(二)

、通过生产性试验,核定图纸和土样检测报告中要求压实标准的合

理性(料的压实度不小于

0.95,含水量控制范围

14.4%±3%)

1

(三)

、确定经济合理的施工参数,如铺层厚度、碾压遍数、加水量等,

为施工提供依据;

(四)

、检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能的可靠性;

(五)

、通过生产性试验,研究和完善填筑的施工工艺和措施;

(六)

确定压实质量控制试验方法,积累试验资料。

四、四、

试验段施工组织机构试验段施工组织机构

试验负责人:郑显玺,试验检测:聂魁、王孟彪,试验检测:姜艳

云,安全指挥:朱宏臣,施工:郭本超、王雨;资料整理:史瑞莹、康

大奎

五、五、

主要试验内容主要试验内容

(一)

、对用于填筑的土料进行开挖、装料、运输、卸料和压实试验;

(二)

、土料碾压进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型、碾压遍数、

碾压含水量、干密度、压实度等试验。

六、六、

填筑料来源填筑料来源

填筑土料取之规划取土场。

七、七、

试验场地布置试验场地布置

现场碾压试验段选择在29

号土场内段进行,试验区位置和土料具有一

定的代表性,可以满足填筑碾压试验的要求。

碾压试验在土料场内进行,试验前将试验段范围堤基按清理至填筑基

础面,对试验场地进行平整清理。碾压场地长

30

米,宽

20

米,分四个区,

各为

10*15

米。

八、八、

试验实施程序试验实施程序

土方填筑碾压现场生产性试验实施程序如下:

2

测量放线→基面清理→碾压取样→土料摊铺→测量分区摊铺厚度→

土面平整→→碾压→现场试验→资料整理→提交报告

(一)

、准备工作

准备工作包括熟悉填筑料的要求和压实标准;熟悉碾压试验大纲,确

定试验要求和内容;选定试验场地并对场地进行处理;

根据施工使用的

机具类型,备齐试验所用的设备、工具、器材,并逐一详细检查;检测

拟采用碾压设备的工作特性参数,如碾重、频率等,并作好详细记录;

进行土料的击实试验等。

土方回填料位置确定后,由项目部质检人员、抽样人员邀请监理工程

师共同在回填取料区域进行取样,抽取的土样应具有代表性。土样抽取

后委托河南合力工程检测咨询有限公司驻工地实验室做标准击实试验,

确定最优含水率下的最大干密度。根据设计要求回填土压实度不小于

0.95

的要求,确定出施工中控制的最小干密度为:最大干密度(1.74)

×0.95,确定合格含水率

14.4%±3%区间。

试验区采用推土机对试验区进行整平,场地平整完后对试验区进行反

复碾压,直到试验区地基不再下沉为止,基层的密度至少要与待测试铺

层的密度相同,以减少基层对碾压试验的影响。

试验前的准备工作应对拟用于试验工作的器材设备和人员进行逐一落

实,以确保试验展开后能够顺利进行,确保试验的参数真实有效。根据

技术条款和现场机械设备情况,碾压试验选用

22T

震动碾,其它拟用于

本次试验的主要机械设备、工器具及人员如表

1、表

2

所示。

机械设备及工器具配置表

3

1

序号名称规格单位数量备注

1

振动碾柳工

622台

1

取土

2

推土机70

东方红台

1

平整、摊铺

3

挖掘机

LG6270

1

取土、摊铺

4

洒水车

8t

1

洒水

5

取样环刀个

19

6

烧杯个

20

7

电子天平

0.01g

1

8

微波炉台

1

9

水准仪1

1

10

钢尺

100M

1

自行式振动碾主要性能指标

型号自重

静线载荷

(N/cm)

振动频率

(HZ)

激振力

(KN)

振幅

(mm)

额定功率

(KW)

LG622

振动碾

22t50630/32420/2402.1/1.0128

压试验人员配备表

2

序号名称数量备注

1

各类管理人员

10

技术、质量、生产、安全等

2

试验人员

2

3

汽车司机

5

4

4

测量人员

2

5

普工

15

(二)

、试验前检查验收

填筑碾压生产性试验,由质量部负责本次试验的组织实施,试验开始

前,质量部组织试验和测量人员进行试验前的基础验收、土样、含水率

的测控、取样试验及压实试验等工作。测量队负责试验区的测量放样、

沉降量测量及测量数据收集、整理、分析和整理等工作。

(三)

、备料、运输、摊铺

1、土料按长度方向分四个区,各为

10*15

米。按铺土厚度和碾压遍数进

行试验。按照试验计算所需土方量,在试验前一次备足。提前对试验所

用土料进行含水测定,按计算加水量,使其达到设计含水率。经测定合

格后方可装运至试验区进行摊铺。考虑天气情况及水量损失,土料在制

备加水时提高

0.5%的含水率。

2、因实验场地设置在土料场内,土料采用挖掘机运输至试验现场。

3、土料运至试验区前,先对试验区进行整平碾压并验收。挖掘机将

土料运输至试验区域,由现场指挥员按照测量人员事先放样的区域和标

高,按分区依次指挥卸料,土料摊铺采用东方红

70

推土机进行,现场指

挥员采用水准仪现场控制摊铺厚度,人工配合进行整修,保证试验区段

表面平整度误差在±2cm

范围内。测量人员及时对摊铺区域按原定方格网

进行测控记录。

(四)

、碾压

本次碾压试验采用

22T

震动碾进行碾压试验,碾压方向沿试验区的

5

轴线方向进行,试验段摊铺好整平后用

22T

震动碾进行碾压,先静压

2

遍,然后震压

2、4、6

遍,行驶速度为低档中油门(速度控制在

2.5Km/h)

,前进后退法碾压,边上重复压

2

遍,前进时搭接碾压,搭接

宽度

1/3,再原位退回,即为

1

遍,往复至全段,再循环

1

次即为

2

遍,

碾压时由专人负责记录碾压遍数及碾压行驶速度。每遍碾压完成后,试

验人员采用环刀法取样检测回填土密度。震压

2

遍、4

遍、6

遍后取样测

密度,直到同样满足设计压实度时停止碾压。

(五)

、现场试验

1、试验参数的确定

根据规范标准要求及以往的施工经验初步拟定松铺厚度、含水率及碾

压遍数等参数(见下表

3)

,推土机的行驶速度按经验控制在

2.5Km/h,

现场通过对种铺土厚度、碾压遍数,经试验取得在同种碾压机械下,含

水率、松铺厚度、碾压遍数的最优值。选择既满足设计要求,又经济合

理的碾压参数作为施工参数。设计碾压参数组合见表

3。

碾压试验设备的碾压参数组合表

3

碾压机械振动碾

机械参数

22T

t

铺土厚度35cm、40cm、45cm、50cm

碾压遍数2、4、6试验

参数

含水率

最优含水率

14.4%±3%;与最优含水相等或接

复核试验参数按现场试验确定的最优参数进行

6

全部试验组数每区

12

个,共

36

控制标准压实度≥95%

2、检测内容

(1)检测碾压设备的工作参数

碾压技术参数中影响压实效果的主要为:碾压设备的净重、碾压频率

和碾压速度。

(2)天然含水率及铺料含水率

(3)测量

碾压场地长

30

米,宽

20

米,分

4

个区,各为

15

米长、10

米宽。每

个分区为

2*2

的方格网。采用水准测量法对铺土厚度进行控制并测量压

实沉降量。

(4)试验取样

在相应的碾压遍数时的填筑面上取样做密度试验,采用环刀法取样测

定干密度值,在取样测试的同时,注意观察压实土层底部有无光滑面及

剪力破坏现象等并做好记录。本次碾压试验,在不同铺土厚度的

4

个试

验块内同时进行两遍静压然后

2、4、6

遍震压试验,并对每个试验块取

12

个,取样点平均布设或按监理指定位置进行取样。取样后,采用烧

杯结合微波炉烘干和称量,微波设置中高火开启

15

分钟,进行干密度及

含水量的计算。

含水率计算公式:W0=(m0/mb-1)×100%

W0为含水量(%)

,m0为湿土质量(g)

,mb为干土质量(g)

干密度计算公式:ρd=ρ0/(1+

W0)

7

ρd为干密度(g/cm3),ρ0为密度(g/cm3),W0为含水量(%)

(5)复核试验

通过试验求出各个参数的适宜值,然后用选定的参数进行复核试验。

(六)

、资料整理

试验完成后由试验室和质检科专人整理分析试验资料,及时研究试验

情况。各观测值和取样试验值经过整理,绘制出下列各条关系曲线:

1、不同铺土厚度时的碾压遍数与干密度的关系曲线;

2、不同铺土厚度、不同碾压遍数时的干密度与压实度的关系曲线。

九、九、

质量保证措施质量保证措施

(一)

施工时严格按试验大纲和施工规范进行施工。

(二)

、填筑碾压时,严格控制填料厚度及填料的含水量,并选择合适的

压实时间。

(三)

、现场试验时,认真、及时地填写试验过程中的各类数据,以保证

填方试验段成果的真实性、可靠性。

(四)

、严格遵照试验方法中提出的错车和碾压方法碾压,不允许漏压。

(五)

、碾压速度一定要低档行驶,因为碾压有一个压力和压力波传递过

程,如行驶过快,使压力和压力波传递过浅,就会降低碾压效果。

(六)

、严格按照有关规程及试验中提出的办法测定土料干密度。

(七)

、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见,积极请教完善质保措

施。

十、十、

安全保证措施安全保证措施

(一)

、设立专职安全员并建立旁站制度,及时纠正和消除施工中出现的

8

不安全苗头。

(二)

、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。

(三)

、试验设立明显的安全警示牌。

(四)

、各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不

得上机操作。

十一、十一、

环境保护措施环境保护措施

(一)

、在机械化施工过程中,要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的

污染,以保障人民的健康,运转中尘埃过大时要及时洒水。

(二)

、对清理场地的表层腐植土,砍伐的荆棘丛林等废料,要运至指定

的地点进行废弃。

(三)

、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污

水,不得直接排放与河流、池塘或其他水域中,也不得倾泻于饮用水源

附近的土地上,以防污染水源和土壤。

篇3:土方碾压试验成果报告

土方碾压试验成果报告 本文关键词:碾压,土方,试验,成果,报告

土方碾压试验成果报告 本文简介:土方回填碾压试验报告一、试验成果及分析1、试验成果①碾压试验成果汇总表(见附表1、附表2)②碾压遍数与压实度的关系曲线图(见附图)2、成果分析①铺料厚度相同时,采用手扶式振动碾在碾压遍数4~6遍内,沉降量随碾压遍数的增加而增加,在碾压遍数6~8遍内,沉降量增加很小或不再增加,说明土体已被基本压实;采

土方碾压试验成果报告 本文内容:

土方回填碾压试验报告

一、

试验成果及分析

1、

试验成果

①碾压试验成果汇总表(见附表1、附表2)

②碾压遍数与压实度的关系曲线图(见附图)

2、

成果分析

①铺料厚度相同时,采用手扶式振动碾在碾压遍数4~6遍内,沉降量随碾压遍数的增加而增加,在碾压遍数6~8遍内,沉降量增加很小或不再增加,说明土体已被基本压实;采用20t压路机在碾压遍数3~4遍内,沉降量随碾压遍数的增加而增加,在碾压遍数4~5遍内,沉降量增加很小或不再增加,说明土体已被基本压实

②同一覆土厚度压实干密度(压实度)随碾压遍数的增加而增大,同一碾压遍数随铺土厚度的增加而减小,符合一般填筑材料的工程特性。

(1)

从附表1可以查出:

a、铺土厚度为30cm时,静压一遍动压六遍,最小压实度为92.1%,最大压实度为93.2%,平均干密度为压实度为92.65%,。该参数组合满足设计填筑要求。

b、铺土厚度为30cm时,静压一遍动压四遍后,压实度存在不合格点。

c、铺土厚度为30cm时,静压一遍动压八遍后,压实度合格率高但是不符合经济适用要求。

d、铺土厚度为40cm时,静压一遍动压四遍、六遍、八遍后,压实度合格率很低。

e、铺土厚度为50cm时,静压一遍动压四遍、六遍、八遍后,压实度全不合格。

综上所述:将铺土厚度30cm,静压一遍动压六遍,作为管顶50cm以下最优技术参数组合。

(2)从附表2可以查出

a、铺土厚度为40cm时,静压一遍动压三遍,最小压实度为91.8%,最大压实度为93.6%,平均干密度为压实度为92.7%,。该参数组合满足设计填筑要求。

b、铺土厚度为40cm时,静压一遍动压四遍、五遍后,压实度合格率高但是不符合经济适用要求。

c、铺土厚度为50cm时,静压一遍动压三遍、四遍、五遍后,压实度合格率很低。

d、铺土厚度为60cm时,静压一遍动压三遍、四遍、五遍后,压实度极大多数不合格。

综上所述:将铺土厚度40cm,静压一遍动压三遍,作为管顶50cm以上最优技术参数组合。

二、

试验结论及注意事项

①填筑含水率应控制在最优含水率附近,其上、下限偏离最优含水率不超过-2%~+2%。

②综合分析试验结果,选择最优施工碾压技术参数见下:

施工碾压技术参数

设计压实度

土料含水率(%)

机械松铺厚度(cm)

碾压遍数

机械使用技术参数

振动频率

行驶速度

0.9

13.6~16.1

≤30

静压1遍

振压6遍

48Hz

2.5km/h

0.9

13.6~16.1

≤40

静压1遍

振压3遍

28Hz

2.6

km/h

③考虑到实际施工时,不可能象碾压试验控制的那样严格,铺料厚度不一定掌握的很准,管顶50cm以下只要控制在小于等于30cm,静压1遍后再振压6遍,管顶50cm以上只要控制在小于等于40cm,静压1遍后再振压3遍,即可满足设计填筑标准。

④碾压方法,平行于管道轴线采用进退法碾压,前进一趟算一遍,再原位退回算两遍,错位搭接以20㎝为宜。每两遍的搭接处要错位,严禁漏压。

⑤振动碾行车速度一定要按确定的碾压参数严格控制,振动碾在运行过程中有一个压力和压力波的传递过程,如果行车速度过快,使压力和压力波传递很浅,这样就不能达到预期的目的,降低了碾压效果。

⑥随时保证碾压机具的性能(如频率、振幅),同时要不断提高平整、碾压机械司机的操作水平,避免碾压混乱造成漏压、过压现象。

⑦由于振动碾振动力比较大,如回填土料过湿容易出现橡皮土,所以施工中严格控制土的上限含水率不超过16.1%。

⑧在回填下一层之前,如果局部因含水量过大出现弹簧土或剪切破坏深度在5㎝以上时,应对局部进行处理后,再进行回填。

第7页

附表1

碾压试验成果汇总表

松铺厚度

碾压遍数

静碾1遍

振碾4遍

振碾6遍

振碾8遍

备注

30(cm)

层厚(cm)

29

23

21

20

沉降(cm)

2

6

9

9.5

压实度取样个数

---

8

8

8

压实度最小值(%)

---

88.5

92.0

92.7

压实度最大值(%)

---

90.8

93.2

93.7

压实度平均值(%)

---

89.7

92.65

93.23

40(cm)

层厚(cm)

37

31

28

28

沉降(cm)

3

8

11

12

压实度取样个数

---

8

8

8

压实度最小值(%)

---

87.2

89.1

89.5

压实度最大值(%)

---

89.4

91.2

91.7

压实度平均值(%)

---

88.5

90.3

90.6

50(cm)

层厚(cm)

48

40

37

35

沉降(cm)

3

10

13

15

压实度取样个数

---

8

8

8

压实度最小值(%)

---

85.3

87.6

88.2

压实度最大值(%)

---

86.9

88.2

89.8

压实度平均值(%)

---

86.1

87.9

89

85

87

89

91

93

95

4

6

8

碾压遍数与压实度关系图(松铺厚度30cm)

(%)

碾压遍数与压实度关系图(松铺厚度40cm)

(%)

碾压遍数与压实度关系图(松铺厚度50cm)

(%)

附表2

碾压试验成果汇总表

松铺厚度

碾压遍数

静碾1遍

振碾3遍

振碾4遍

振碾5遍

备注

40(cm)

层厚(cm)

35

27

25

25

沉降(cm)

5

13

15

15

压实度取样个数

---

8

8

8

压实度最小值(%)

---

91.8

94.5

94.9

压实度最大值(%)

---

93.6

95.6

95.8

压实度平均值(%)

---

92.7

95.05

95.35

50(cm)

层厚(cm)

44

38

34

33

沉降(cm)

6

12

16

17

压实度取样个数

---

8

8

8

压实度最小值(%)

---

88.4

89.9

90.2

压实度最大值(%)

---

90.2

90.9

91.5

压实度平均值(%)

---

89.3

90.4

90.85

60(cm)

层厚(cm)

54

46

41

39

沉降(cm)

6

14

19

21

压实度取样个数

---

8

8

8

压实度最小值(%)

---

83.2

85.9

88.7

压实度最大值(%)

---

86.7

88.1

90.0

压实度平均值(%)

---

84.95

87

89.35

碾压遍数与压实度关系图(松铺厚度40cm)

(%)

碾压遍数与压实度关系图(松铺厚度50cm)

(%)

碾压遍数与压实度关系图(松铺厚度60cm)

(%)

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