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手表各零件设计要点

来源:网友投稿 时间:2022-06-02

下面是小编为大家整理的手表各零件设计要点,供大家参考。

手表各零件设计要点

 

 手表各零件设计要点

 (1)护镜 ○1 材质及表面处理:PMMA,抛光。

 ○2 设计形式及尺寸要求 护镜外形有拱形及平面两种。拱形护镜最薄可以做到 1.50 ㎜,平面护镜最薄可以做到 2.0 ㎜。护镜外缘一般做一周凸台,方便超声和入水,同时可以用上圈遮住凸台,从正面就看不到超音波线。

 护镜的入水口最薄 0.80 ㎜,依长度方向入水。

 护镜最大厚度≦5.0 ㎜,设计时尽量不超过 4.0 ㎜,以防止缩水。

 ○3 与表壳配合 a:卡槽定位:护镜为对称形状时,卡槽定位零配零,定位宽度 5.00 ㎜;护镜为非对称形状时,卡槽定位零配零, 定位宽度一边 4.00 ㎜,一边 6.00 ㎜。

 b:周边定位:双边间隙 0.06 ㎜。

 ○4 与上圈配合 a:外部间隙:正面双边间隙 0.15 ㎜。

 b:内部间隙:高度方向 0.10min,长度方向单边 0.15min。

 ○5 超声形式及设计要点:见附图(二)。

 ○6 印刷特点:护镜不能背印,印刷边缘距超音波线≧0.20 ㎜,防止超音不良及内污。

 ○7 双面胶粘贴:双面胶厚度≧0.15 ㎜,可房实现 3 度防水。

 (2)上圈 ○1 材质:ABS,PC,ABS+PC,铜,铝,不锈钢(SUS304,推荐厚度 0.50 ㎜)。

 ○2 表面处理:塑料:抛光,喷砂,蚀纹。

 金属:抛光,喷砂,拉砂,电染,电镀等。

 ○3 局部最小厚度:塑料≧0.45 ㎜,金属≧0.30 ㎜。

 ○4 与表壳配合 a:定位:柱孔配合,配合间隙双边 0.06 ㎜。

 b:配合间隙:双边 0.15 ㎜。

 ○5 固定形式 金属:双面胶,胶水,内圈超声压住,铆接,卡位,过盈配合。

 塑料:超声,内圈超声压住,铆接。

 ○6 超音波线设计要点 上圈材质与基体材质相同,超音波线分段,每段 7mm。超声熔接高度 0.30 ㎜。

 ○7 双面胶设计要点:双面胶最小面积 24*(1.2~1.5),T4000。

 ○8 金属上圈设计需注意事项 a:不能有尖角和锐利棱边。

 b:尽量设计成拉伸件,后加工时尺寸易保证。

 c:尺寸公差尽量放大。

 (3)侧按把及套 ○1 材质:套为 ABS,按把为标准 A 型或标准 B 型,不需电镀时材质为铜,需电镀时材质为不锈钢。

 ○2 表面处理:抛光。

 ○3 尺寸要求 a:塑料厚度≧0.50 ㎜。

 b:侧按把露出塑料部份长度 4.30 ㎜。

 c:各个侧按把不能互换时须做防呆设计。

 ○4 与表壳配合 a:周边陷入表壳≧0.35 ㎜。

 b:侧边配合间隙双边 0.25 ㎜。

 c:行程 0.90 ㎜,接触点尽量靠近 pcb。

 ○5 入水:搭接入水,不能侧边入水。

 (4)侧按把 ○1 材质:铜,不锈钢 SUS316F(U6 客户外露侧按把必须是不锈钢)。

 ○2 表面处理:抛光,喷砂,电镀。

 ○3 与表壳配合 a:周边陷入表壳≧0.35 ㎜。

 b:侧边配合间隙双边 0.25 ㎜。

 c:行程 0.90 ㎜,接触点尽量靠近 pcb。

 (5)表带组件 ○1 材质:PVC,PU,杜邦。

 ○2 表面处理:抛光,喷砂,蚀纹。

 ○3 开模时应注意事项 a:从正面不能看到水口。

 b:表带分模线与表壳分模线应吻合。

 ○4 表带夹角:一般设计为 60 ,吻合手腕。

 ○5 长度 a:表头:男:70~75;女 65~70。

 b:表尾:男:120~125;女 115~120。

 ○6 表扣孔 a:圆孔:

 2.50 ㎜;椭圆孔:3.5*2.0 ㎜。

 b:孔间距及孔数:男:7.0~8.0 ㎜;女 6.5~7.5 ㎜;9~11 个。

 c:末孔位置:末孔距尾端 20~25 ㎜。

 ○7 弹簧棒孔:

 1.90 ㎜,表扣弹簧棒孔中心距底部 2.50 ㎜。

 ○8 与表壳配合:周边比表壳小 0.10 ㎜,过盈 0.25 ㎜,顶部与表壳留较大间隙且做一平面,以便入水及剪水口。

 ○9 与后盖配合:舌片与后盖过盈 0.20 ㎜。

 ○10 表头.表尾与表套配合:高度方向零配零,宽度方向双边间隙 0.40。

 ○11 与表扣配合:与表扣配合处做一台阶,比主体宽 0.20 ㎜,与表扣零配零。扣针槽宽 2.40+0.10/-0.00 ㎜。

 (6)后盖 ○1 材质:SUS304。

 ○2 厚度:0.60,0.80,1.00,1.20 ㎜,10 大气压防水时后盖最少 1.00 ㎜以上。后盖越薄音量越大。

 ○3 螺丝孔:

 1.60 ㎜,孔边缘厚度≧t(后盖厚度)。打螺丝时吸气头(3.80)不能干涉表壳。

 ○4 与表壳配合:双边间隙 0.15 ㎜,遮住防水沟槽≧0.10 ㎜。

 ○5 与机芯配合:边缘距机芯零件≧0.40 ㎜,陶瓷片距正端弹片 0.20 ㎜。

 ○6 其他 a:后盖底部必须平整,以利于贴陶瓷片。

 b:不能与机芯零件(线圈、晶振、螺丝、pcb 金道)干涉。

 (7)面板 ○1 材质:ABS,铜,铝,外购的还有 PC,PVC。

 ○2 表面处理:塑料:抛光,喷砂;金属:电镀,电染,太阳纹。

 ○3 厚度:ABS≧0.50 ㎜;金属 0.40 ㎜,特殊情况可以为 0.30 ㎜;PC,PVC≧0.30 ㎜。

 ○4 与表壳配合 a:侧按把处需做避位槽,以免入壳干涉按把。

 b:定位槽与表壳定位柱双边间隙 0.05 ㎜。

 c:非定位处与表壳配合间隙单边≧0.15 ㎜。

 ○5 针脚 a:与机芯壳配合时,面板针脚 0.70*2.0 ㎜,机芯壳孔径 0.68 ㎜。

 b:与指针机芯配合时,参考指针机芯数据中面板的尺寸。

 ○6 与机芯配合

 a:需做避位槽,以避开机芯壳上的凸起。

 b:面板窗口应比 LCD 封胶黑边周边小 0.30 ㎜以上。

 c:背面加 0.20 ㎜凸台,以消除与 LCD 的间隙。

 ○7 其他 a:窗口处需做一段直边,以免跑披锋。

 b:面板边缘需做一平台,以方便入水及剪水口。

 (8)内影 ○1 材质:ABS。

 ○2 表面处理:抛光,喷砂。

 ○3 厚度:≧0.50 ㎜。

 ○4 与表壳配合 a:侧按把处需做避位槽,以免入壳干涉按把。

 b:定位槽与表壳定位柱双边间隙 0.05 ㎜。

 c:非定位处与表壳配合间隙单边≧0.15 ㎜。

 ○5 与指针配合:内腔孔半径需大于指针长度 0.20 ㎜以上。

 ○6 其他 a:窗口处需做一段直边,以免跑披锋。

 b:边缘需做一平台,以方便入水及剪水口。

 (9)表壳 ○1 材质

 a:塑料:ABS,PC,PC+玻纤,ABS+PC,与表带一体射出用 PC。

 b:金属:铜,SUS316F,钨钢,钛合金。

 ○2 表面处理:塑料:抛光,喷砂,蚀纹。

 金属:抛光,喷砂,拉砂,电镀等。

 ○3 塑料表壳电镀时护镜防水用双面胶。

 ○4 超声要求:护镜超音波线内缘距窗口孔≧0.30 ㎜。

 ○5 窗口:窗口边遮住 LCD 封胶黑边≧0.30 ㎜。

 ○6 侧按把位 a:侧按把夹角 24~28 。

 b:按把防水孔径:

 2.24+0.02/-0.01;龙头防水孔径:

 2.22+0.02/-0.00。

 c:与 E 型环配合处做一平台,平台宽度≧2.40 ㎜。

 ○7 上按把位 a:用两个弹簧,弹簧孔 2.0*1.90 ㎜(深),孔中导向柱 1.10 ㎜。

 b:上按把行程:1.0 ㎜;上按把孔径:

 2.24+0.02/-0.01。

 ○8 防水沟槽:宽 0.95 ㎜,深 0.50 ㎜,内墙壁厚≧0.50 ㎜, 内墙比外墙低0.10 ㎜,与防水圈内径距 0.10 ㎜。

 ○9 螺丝孔径:ABS:

 1.05+0.03/-0.00;PC:

 1.10+0.05/-0.00。

 ○10 与龙头配合:单边间隙 0.25 ㎜;轴向间隙 0.10 ㎜;底部最少留 7 ㎜宽手指位。

 ○11 与机芯配合 a:定位处零配零,非定位处间隙≧0.15 ㎜。

 b:需做避位槽,以避开机芯壳上的凸起。

 ○12 弹簧棒孔:

 1.90*1.50 ㎜,孔边缘肉厚≧1.50 ㎜。

 (10)机芯壳 ○1 材质:POM。

 ○2 表面处理:抛光,喷砂。

 ○3 螺丝孔:选用 1.00*3.0 螺丝,孔径 0.80+0.00/-0.05 ㎜。

 ○4 与 LCD 配合 a:靠点配合,配合点处间隙为双边 0.05 ㎜。

 b:LCD 卡勾 0.40 ㎜。

 c:0.55 玻璃 LCD 设计为 1.70 ㎜,0.40 玻璃 LCD 设计为 1.50 ㎜。

 ○5 与 EL 片配合 a:定位处配合间隙为单边 0.10 ㎜,其余 0.20 ㎜。

 b:设计卡勾卡住 EL 片,防止连接器顶起 EL 片 c:EL 片与 LCD 预留 0.10 ㎜间隙。

 ○6 与开辟弹片配合 a:一个柱子,一个锁螺丝配合,间距 2.00 ㎜。

 b:做筋对开辟弹片矫正,干涉量 0.20 ㎜。

 c:开辟弹片接触点距 PCB 0.35 ㎜。

 d:开辟弹片底部距机芯壳≧0.30 ㎜。

 ○7 与冷光连接器配合 a:冷光连接器 1.0*1.0 ㎜, 连接器槽:1.15*1.15 ㎜。

 b:压缩余量 0.30~0.40 ㎜。

 ○8 与 LCD 连接器配合 a:长度方向双边间隙 0.20 ㎜,宽度方向双边间隙 0.10 ㎜。

 b:压缩余量 0.30~0.40 ㎜。

 ○9 与 PCB 配合 a:PCB 比机芯壳周边内缩 0.30 ㎜,开辟接触处凸出机芯壳≧0.30 ㎜。

 b:螺丝最少 4 个,分布均匀,尽量靠近 LCD 连接器。

 c:封胶位≧1.30 ㎜。

 ○10 与冷光弹片配合:插入式,槽尽量做大,配合点零配零。

 ○11 与指针机芯配合:靠筋配合,筋与机芯零配零,其余位置周边 0.05 ㎜间隙。

 ○12 与按把配合:按把处需做避位槽,以免入壳干涉按把。

 (11)冷光片(EL 片)

 ○1 接触电极尽量做大,以保证可靠接触。

 ○2 为防止上下导电层之间发生短路,周边需有一圈 0.40 ㎜的绝缘带。

 总体外观

 1、 各部位比例:比例适中,无过大,过厚,过于凸出之处。

 2、 外观:无尖锐凸起,多胶,少胶,锐利棱边。

 3、 与腕形配合:与腕形配合良好。

 4、 干涉:部件之间无干涉现象(表带与表壳除外)。

 5、 分模线:分模线流畅,表带与表壳分模线吻合。

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